寬度從1320毫米提升到1450毫米

超寬薄銅帶圍起花園電氣創(chuàng)新“安全帶”

產(chǎn)業(yè)革新，材料革新無疑是基礎(chǔ)與關(guān)鍵。而在銅材料領(lǐng)域，銅板帶的精度與厚度更是衡量企業(yè)工藝能力的重要標(biāo)尺。浙江花園電氣材料有限公司（以下簡稱“花園電氣材料公司”）通過科技創(chuàng)新，以1450毫米超寬薄銅帶產(chǎn)品領(lǐng)跑行業(yè)。

走進(jìn)花園電氣材料公司生產(chǎn)車間，大型機器轟鳴運轉(zhuǎn)，一片繁忙景象。以電解銅為主的生產(chǎn)原料，經(jīng)過熔煉、鑄造、鋸切、熱軋、銑面、初軋、退火、清洗、精軋、成品剪切、檢查等環(huán)節(jié)，在這里開啟了一場“蛻變之旅”。

“超寬幅精密銅板帶是5G通信基站、新能源汽車電池模組、光伏發(fā)電設(shè)備等戰(zhàn)略新興產(chǎn)業(yè)的核心材料。”花園電氣材料公司董事長洪巖指著正在裝車的產(chǎn)品介紹道。自2009年成立以來，企業(yè)憑借敏銳的市場洞察力，率先布局高精尖銅材領(lǐng)域。特別是2016年啟動的“年產(chǎn)6萬噸1320毫米超寬幅精密銅板帶項目”，不僅被列為省重大產(chǎn)業(yè)示范項目，更使企業(yè)成為全世界首個突破1300毫米寬幅銅帶生產(chǎn)技術(shù)的開拓者。

為什么要從1320毫米做到1450毫米？“市面上，不少銅門、變壓器、電磁屏蔽、醫(yī)療器械等領(lǐng)域企業(yè)都迫切需要更寬的銅板帶材料。”洪巖表示，只有追求極限的創(chuàng)新，才有產(chǎn)品競爭力，從而搶占更高端的市場。

從1320毫米到1450毫米，這個突破寬度極限的進(jìn)階之路并不容易。“每增加10毫米，工藝和技術(shù)難度都呈幾何級數(shù)上升，特別是熔鑄、退火、精軋等環(huán)節(jié)。”洪巖說，由于項目產(chǎn)品寬度過大，作為生產(chǎn)工藝的第一道流程，熔鑄的鑄錠也必須足夠大，通常達(dá)到10噸以上。技術(shù)團(tuán)隊采取了多項控制措施，攻克了大尺寸鑄錠內(nèi)部易產(chǎn)生氣孔、偏析等行業(yè)難題。在退火工序中，花園電氣材料公司研發(fā)了一套特殊的退火工藝，既能保證退火后帶材不粘結(jié)，又能保證銅材的性能。為使產(chǎn)品表面光潔平整、板型平直，花園電氣還設(shè)計了溫度環(huán)境變化下板帶材多點位的溫度檢測及全輥面溫度監(jiān)測分段冷卻系統(tǒng)。

為了提高生產(chǎn)效率、確保軋制板型精度，花園電氣材料公司與德國西馬克集團(tuán)合作制造了一臺價值超億元的精軋機。這臺“工業(yè)藝術(shù)品”可實現(xiàn)每分鐘400米的軋制速度，生產(chǎn)效率是常規(guī)軋機的6倍。

持續(xù)的創(chuàng)新突破讓花園電氣材料公司在行業(yè)坐標(biāo)系中不斷攀升新高度。目前，花園電氣材料公司已成為業(yè)內(nèi)能生產(chǎn)1320毫米—1450毫米寬度范圍內(nèi)最薄、最厚的銅板帶材料生產(chǎn)企業(yè)，榮膺中國銅板帶材十強企業(yè)、中國銅棒（排）材十強企業(yè)，還獲得了“浙江省工業(yè)大獎”“東陽市市長質(zhì)量獎”等多項榮譽。企業(yè)“年產(chǎn)10萬噸高精度寬幅銅板帶生產(chǎn)線項目”被列為國家火炬計劃項目，“高精度寬幅銅板帶強烈熱軋機列開發(fā)與應(yīng)用技術(shù)”項目獲得金華市科學(xué)技術(shù)獎。

花園電氣材料公司還與浙江大學(xué)、江西理工大學(xué)等高校緊密合作，成立研發(fā)中心，開發(fā)了一系列高新技術(shù)產(chǎn)品。2024年，花園電氣材料公司已經(jīng)研發(fā)了寬厚板、超寬超薄紫銅帶、復(fù)合帶等6個新產(chǎn)品，并獲得了2項發(fā)明專利，其中包括1項國際專利；“1400毫米超寬薄銅帶生產(chǎn)關(guān)鍵技術(shù)及開發(fā)應(yīng)用”項目整體技術(shù)達(dá)國際先進(jìn)水平。今年，花園電氣材料公司將進(jìn)一步加強技術(shù)創(chuàng)新和設(shè)備改造，擴大產(chǎn)能，不斷提高市場競爭力，成為銅材料領(lǐng)域的創(chuàng)新領(lǐng)跑者。